logo

Южноафриканский клиент устанавливает индивидуальный резервуар для цинка ISO9001 для линии горячего цинкования производительностью 20 000 тонн в год

June 11, 2026

последний случай компании о Южноафриканский клиент устанавливает индивидуальный резервуар для цинка ISO9001 для линии горячего цинкования производительностью 20 000 тонн в год
Обзор проекта

ВыдающийсяЮжноафриканский производитель по переработке сталиКлиент нуждался в индивидуальной цинковой резервуаре, способной обрабатывать20,000 тонн в годНаша команда предоставила полное решение под ключ, ориентированное вокруг огромного7.0 * 1.2 * 2.2 м цинковый чайникс продвинутой высокоскоростной импульсной технологией нагрева сжигания.

История клиента
  • Местонахождение:Южная Африка
  • Промышленность:Обработка стали и обработка поверхности
  • Размер мастерской:81 * 15,9 м
  • Цель производства:20,000 тонн/год
  • Типы деталей:Диверсифицированные стальные компоненты
  • Требуется сертификация:ISO9001
Архитектура системы и ключевые технологии

Проект следует трем основным принципам проектирования:Энергосбережение и охрана окружающей среды,технологическое лидерство, инадежное качество по экономически эффективным ценам;.

1Система высокоскоростного импульсного сгорания

Система сгорания расположена в диагональном положении внутри печи, позволяя теплу непрерывно окружать цинковый чайник с обеих сторон.1170 М/сек и вышеЭто значительно повышает тепловую эффективность и продлевает срок службы цинкового резервуара.

2Интеллектуальная система управления отоплением

Термопары стратегически установлены в газовом проходе и цинковом чайнике, подавая данные в режиме реального времени в систему управления в качестве научных параметров.автоматически включается и выключается без ручной помощиСистема обеспечивает полноценный мониторинг данных в режиме реального времени, диагностику неисправностей и функции сигнализации.

3Мониторинг концентрации кислоты

Усовершенствованное оборудование для контроля концентрации кислоты позволяет постоянно контролировать состояние кислотной ванны, позволяя операторам:динамически регулировать ритм производствадля оптимальных показателей маринования.

4. Очистка отработанных газов в замкнутом цикле

Все промышленные отходы собираются в закрытой системе и централизованно обрабатываются, чтобы соответствовать стандартам выбросов в окружающую средус нулевым переполнением, обеспечивая полное соблюдение нормативных требований.

5. Новая технология без воды

Новый патентованный процесс исключает необходимость промежуточных этапов промывки водой между определенными этапами,сокращение капитальных инвестиций и текущих эксплуатационных затрат.

6. Цинковый пылесосыпатель (необязательно)

Высокоэффективный сбор цинковой пыли с минимальными требованиями к техническому обслуживанию и компактным отпечатком

Оборудование производственной линии и спецификации резервуара
Оборудование / резервуар Размеры (L * W * H) Количество
Резервуар для обезжиривания 7.0м * 1.3м * 2.2м 1
Резервуар для маринования кислоты 14.0м * 1.3м * 2.2м 3
Резервуар потока 7.5м * 1.3м * 2.2м 1
Танк для оцинковки 7.0м * 1.2м * 2.2м 1
Водоохлаждающий бак 7.0м * 1.3м * 2.5м 1
Резервуар пассивации 7.0м * 1.3м * 2.5м 1
Кислотный дым Закрытая комната 61.0м * 3.8м * 6.5м 1

Дополнительное оборудование включает:Система нагрева и управления цинковыми резервуарами, кран кольцевого типа, система сбора и обработки кислотного дыма, фиксированное оборудование для сбора и обработки цинкового дыма (необязательно), удаление железа из потокового оборудования,система потокового нагрева (использующая тепло отходов дыма), и системы охлаждения водой.

Требования к полезности
  • Максимальная электрическая мощность230 кВт
  • Потребление воды:00,01 м3/тонна (давление подачи минимум 0,2 МПа)
  • Диапазон pH воды:6.5 8 (приемлема вода из крана, реки или скважины)
  • Топливо для отопления:Сжигание масла в печи
  • Сжатый воздух:00,5 МПа/см2, 3 м3/мин
  • Производственный макет:Дизайн кольца
Результаты проекта и полученная ценность

Используя эту специальную линию оцинковки ISO9001, южноафриканский клиент достиг следующих результатов:

  • Огромная годовая пропускная способность 20 000 тоннспособный обрабатывать разнообразные типы стальных деталей на производственной линии с кольцевым расположением
  • Высокая энергоэффективностьчерез высокоскоростное импульсное сгорание, которое равномерно окружает цинковый чайник, увеличивая срок службы оборудования
  • Полностью автоматизированное регулирование температурыс мониторингом термопары в режиме реального времени, исключающим ошибки ручной работы
  • Снижение операционных затратс помощью технологий процесса без воды, которая исключает промежуточные этапы промывки
  • Полное соблюдение экологических требованийс закрытым циклом сбора и централизованной обработки отходов, отвечающих всем стандартам сброса
  • Всеобъемлющая поддержка услугв том числе планирование инвестиционной схемы, проектирование расположения завода, чертежи фундаментов оборудования, установка и пуск в эксплуатацию на месте и профессиональное техническое обучение местного персонала.
Заключение

Этот масштабный проект демонстрирует наш опыт в предоставленииСертифицированные ISO9001, полностью настраиваемые решения для горячего оцинковленияС 7-метровым цинковым чайником, высокоскоростным импульсным сжиганием, интеллектуальной автоматизацией и безводной обработкой, the South African client is now equipped with one of the most advanced galvanizing facilities on the continent — balancing high-volume output with environmental responsibility and operational excellence.

Свяжись с нами
Контактное лицо : Miss. Alice
Телефон : 86-18626078867
Факс : 86-510-68930088
Осталось символов(20/3000)