Обзор проекта
ВедущийВьетнамский производитель стальной продукциистремилась модернизировать свои возможности обработки поверхности с помощью полностью автоматизированной, экологически чистой производственной линии горячего цинкования. Клиенту требовалось готовое решение, которое могло бы обеспечить последовательную1000 тонн в годпроизводительность при соблюдении строгих экологических норм и минимизации ручного труда.
Наша команда инженеров разработала и поставила комплексную систему, объединяющую три основные подсистемы:автоматическое горячее цинкование,экологический контроль, илогистическая обработка материалов— все построено на принципах защиты окружающей среды, энергоэффективности и сокращения рабочей силы.
История клиента
- Расположение:Вьетнам
- Отрасль:Производство общей металлопродукции
- Требование:Комплексная автоматическая линия цинкования с переработкой отходов с нулевым уровнем выбросов
- Цель производства:1000 тонн/год, работа в 3 смены (8 часов/смена, 300 рабочих дней/год)
Полный процесс цинкования
Производственная линия реализует строгий8-этапный рабочий процесс обработки поверхностидля обеспечения превосходного качества покрытия:
| Этап | Процесс | Функция |
|---|
| 1 | Проверка сырья | Качественные ворота для приема металлопродукции |
| 2 | Обезжиривание | Удалите масло, жир и поверхностные загрязнения. |
| 3 | Полоскание | Смыть остатки обезжиривающих химикатов. |
| 4 | Маринование | Устранение ржавчины, прокатной окалины и оксидов. |
| 5 | Полоскание | Удаление солей железа и остаточных загрязнений. |
| 6 | флюсование | Активируйте и смочите стальную поверхность для равномерного сцепления цинка. |
| 7 | Сушка | Предотвратите разбрызгивание цинка во время погружения |
| 8 | Гальванизация | Погружение в расплавленный цинк для защиты от коррозии. |
| 9 | Охлаждение | Контролируемое охлаждение для предотвращения горения золы |
| 10 | Пассивация | Обработка поверхности против белой ржавчины для увеличения срока службы. |
Ключевые технологические достижения
- Полностью автоматическая система защиты окружающей среды— Все отходящие газы собираются в замкнутой системе, централизованно очищаются и выводятся в соответствии со стандартами выбросов, достигаянулевой уровень выбросовоперации.
- Автоматическая система логистического контроля— Регулировка в режиме реального времени в зависимости от производственного ритма, максимальное использование ресурсов и минимизация простоев между сменами.
- Печь экологически чистой энергии с автоматическим контролем температуры— Цинковая ванночка нагревается электрически с точной регулировкой температуры печи, что значительно продлевает срок службы цинковой ванны.
- Переработка отходящих газов и твердых отходов— Комплексная защита окружающей среды обеспечивает здоровые условия производства и полное соответствие нормативным требованиям.
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|
| Цинковый горшок | 4×1×1 м (Керамический горшок), Вместимость ~26 тонн |
| Годовой объем производства | 1000 тонн/год |
| Тип отопления | Электрическое отопление (Чистая энергия) |
| График работы | 3 смены в день, 8 часов в смену, 20 часов в день, 300 дней в году |
| Макет | Петлеобразная форма, пролет 6,5 м × длина 36,4 м. |
| Максимальная мощность | ~500 кВт |
| Потребление воды | ~0,01 м³/тонна (pH 6,5–8) |
| Сжатый воздух | 0,6 МПа/см², 6 м³/ч |
Упаковка и доставка
Гибкие упаковочные решения, адаптированные к потребностям клиента и способу доставки:
- Вариант А:Полиэтиленовая пленка с осушителем
- Вариант Б:Фанерный ящик с полиэтиленовой пленкой и осушителем.
- Вариант С:Коробка с полиэтиленовой пленкой и осушителем.
- Режимы доставки:Морские, железнодорожные или авиаперевозки — по желанию клиента.
Результаты проекта и достигнутая ценность
Внедряя эту полностью автоматическую линию горячего цинкования, вьетнамский клиент добился:
- Стойкое, высококачественное оцинкованное покрытие.для всей металлопродукции общего назначения с помощью стандартизированного 10-этапного процесса
- Значительное снижение требований к ручному трудупосредством автоматизированного логистического контроля и корректировки производственного ритма в режиме реального времени
- Полное экологическое соответствиес закрытым сбором отходящих газов, централизованной очисткой и сбросом с нулевым уровнем выбросов
- Увеличенный срок службы оборудованияблагодаря системе электрического отопления на экологически чистой энергии с автоматическим контролем температуры печи
- Операционная гибкостьс возможностью трехсменного планирования, обеспечивающего 20 эффективных рабочих часов в день
Заключение
Этот проект демонстрирует нашу способность предоставлятьрешения по горячему цинкованию под ключкоторые балансируют производительность, экологическую ответственность и операционную эффективность. В настоящее время вьетнамский клиент управляет современным предприятием, которое соответствует международным стандартам качества, внося при этом вклад в устойчивую производственную практику в быстро растущем секторе обработки стали Юго-Восточной Азии.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
