?

Для оцинковки смешанной партии деталей ∙ столбов, рамок, скоб, балки и изготовленных деталей разных размеров ∙ требуется линия, которая никогда не борется с потоком материала.20,000 тонн в год линии горячего цинкованияОтвечает, что с кольцевым расположением внутри 81 × 15,9 м мастерской, 7,0 × 1,2 × 2,2 м цинковый бак, и печь сжигания масла в качестве источника тепла.

Сфера применения заключается в том, что один поставщик отвечает за резервуары, краны, отопление, управление и очистку дыма.

1. Обезжиривание- резервуар 7,0 × 1,3 × 2,2 м удаляет масла и загрязнение из входящих частей.
2. Кислотное маринованиеТри резервуара длиной 14,0 × 1,3 × 2,2 м дают время, необходимое смешанным деталям для чистоты поверхности.
3. Флюксирование- резервуар для потока длиной 7,5 × 1,3 × 2,2 м, с устройством для очистки потока и системой потокового нагрева, работающей на отработанном отработанном тепле дыма.
4. Гальванизация- резервуар 7,0 × 1,2 × 2,2 м цинка нагревается печным маслом с высокоскоростной импульсной технологией для обеспечения равномерной температуры в ванне.
5. Охлаждение водой и пассивацияДва резервуара 7,0 × 1,3 × 2,5 м завершают покрытие и защищают поверхность.
6. Кран кольцевого типа∆ переносит заготовки по кругу, так что маринование, оцинковка и охлаждение остаются в непрерывном ритме.

• Никаких отслеживаний:Креан движется в одном направлении вокруг петли, сокращая время пустого пути и конфликты крана.
• Компактный след:полный процесс помещается в мастерскую размером 81 × 15,9 м без мертвых зон.
• Размерный ритм:кольцевая структура позволяет легко сбалансировать время цикла между тремя кислотными резервуарами и одним цинковым резервуаром.
• Более безопасное обращение:Предсказуемые маршруты означают меньшее количество пересечений между наземными грузами и людьми на полу.

Кислотные пары улавливаются в закрытом помещении размером 61,0 × 3,8 × 6,5 м и направляются в централизованную систему очистки, поэтому установка отвечает требованиям окружающей среды без переполнения.Промышленный отработанный газ собирается в закрытом режиме, а не разбавляется в мастерскойДля дальнейшего контроля частиц может быть добавлен опциональный фиксированный цинковый дым сбора и обработки.

Высокоскоростное импульсное нагревание обеспечивает равномерность цинковой ванны с высокой тепловой эффективностью, что напрямую переводится в более длительный срок службы цинкового бака и меньшее количество топлива на тонну.Новый процесс исключает этап мытья водой, сокращая как капитальные инвестиции, так и ежедневные эксплуатационные затраты. Тепло отходов дыма восстанавливается для нагрева резервуара потока. Максимальная электрическая нагрузка по всей линии составляет всего 230 кВт, при использовании воды 0.01 м3 на тонну.

Расскажите нам размеры вашей мастерской, диапазон заготовки и целевой тоннаж, и мы выложим кольцевую линию оцинковки по размеру вашего завода.