Главная страница Продукциягорячего погружения гальванизировать линия

Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды

Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды

  • Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды
  • Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды
  • Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды
  • Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды
  • Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды
Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды
Подробная информация о продукте:
Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: Xinlingyu
Номер модели: Никто
Оплата и доставка Условия:
Количество мин заказа: 1 комплект
Цена: negotiation
Упаковывая детали: отсутствие упаковки
Условия оплаты: АККРЕДИТИВ, D/A, D/P, T/T
контакт
Подробное описание продукта
Высокий свет:

горячего погружения гальванизировать обслуживания

,

Непрерывная гальванизировать линия

Требования клиента 1:

1,1 размер мастерской: 81*15.9 m;

1,2 гальванизировать размер танка: 7.0x1.2x2.2 m;

1,3 производственной мощности: 20000 тонн/год;

1,4 гальванизировать тип workpieces: Различные виды workpieces;

1,5 план производственной линии: план кольца;

1,6 гальванизировать топление танка: Горение масла печи;

1,7 система охраны окружающей среды: соотвествуйте экологические

 

принципы 2.Design:

Энергосберегающий, охрана окружающей среды; руководство технологии; надежное качество, рентабельное

 

3 ключевой технологии

3,1 высокоскоростное топление ИМПа ульс, равномерное топление, высокая тепловая эффективность, расширяет жизнь танка цинка.

3,2 нагревая система управления, весь процесс контроля в реальном времени данных, диагноза недостатка, сигнала тревоги.

3,3 оборудование для испытаний концентрации пользы кисловочное, можно контролировать в любое время к государству кислоты, для того чтобы отрегулировать ритм продукции

3,4 собрание газа отбросов производства закрытое, централизованная обработка, соотвествует стандартов (отсутствие переполнения).

3,5 используйте новый процесс, исключая потребность стирки воды, уменьшайте вклад и производственные затраты.

3,6 польза сборника пыли цинка, эффективность удаления пыли, легкое обслуживание, небольшой размер (вариант)

 

Требования к электричества 4, воды и газа

4,1 максимальная сила электротехнического оборудования 230Kw;

4,2 метры воды 0,01 кубические/тонна, давление водоснабжения меньше чем 0,2 Mpa

4,3 продукция воды для пэ-аш =6.5 | 8 из воды из крана, речной воды или колодезной воды могут быть;

4,4 обжатый воздух: воздушное давление 0.5Mp/cm2, поставка газа 3m3/min.

 

5. Процесс и план мастерской

5,1 отростчатый план

Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды 0

производственная линия 5.2Main

Оборудование главным образом состоит из обсалить танк, бак с кислотой, танк потока, гальванизировать танк, охлаждая танк, танк запассивированности, гальванизировать топление танка и система управления, тип кран кольца, кисловочные собрание перегара и система очистки, фиксированный собирать дыма цинка и оборудование обработки (вариант), извлекают Fe из оборудования потока, системы отопления потока (используя отработанное тепло газохода), системы охлаждения воды, etc

Размер танка:

Обсаливая танк 7.0m×1.3×2.2m×1piece

Кисловочный маринуя танк 14.0m×1.3×2.2m×3piece

Танк 7.5m×1.3×2.2m×1piece потока

Танк 7.0m×1.3×2.5m×1piece водяного охлаждения

танк 7.0m×1.3×2.5m×1piece запассивированности

Комната 61.0m×3.8×6.5m кисловочного перегара закрытая

 

5,3 отростчатое введение

Описание: весь процесс гальванизировать плакировку составлен 6 наборов электрической лебедки со следом кольца.

5.3.1 черные части расклассифицированы согласно форме workpiece работниками. И движение к нагружая области. С типом 2 кранами кольца, workpieces будут движением к комнате кисловочного перегара близкой через автоматическую дверь.

5.3.2 2 подъема крана кольца одна группа, электропитание соединено с подъемом проводом сползая контакта, крюк в закрытой комнате, и веревочка стального провода двигает через зазор на верхней части закрытой комнаты. Войдите закрытую комнату подъемом в бак с кислотой, кисловочный запуск оборудования обработки перегара, тариф обработки достигл 95%, стандарты разрядки воздуха после обработки (100mg/m3 более менее чем содержание Hcl в воздухе); Жидкость через оборудование ненужной обработки кислотой можно повторно использовать после обработки (опционной).

5.3.3 workpiece будет движением очистить танк после бака с кислотой, в процессе гальванизировать, поток в регулярном содержании осмотра, когда плакировка «утюга» железистых ионов в жидкости достигнет установленное значение, начинает извлекает утюг из оборудования потока для того чтобы принять вне ион утюга, и избегает чрезмерного железного иона был принят в жидкостный цинк, таким образом уменьшая потребление цинка, после обработки повторно использовать жидкости потока.

5.3.4 после процесса потока, workpiece через закрытую автоматическую дверь кисловочной закрытой комнаты входя в гальванизировать танк, погружение в жидкостный цинк, начинает систему очистки перегара, большое количество пыли в гальванизировать процессе через оборудование обработки дыма цинка всасывания газохода, после собранный сборником пыли discharged к атмосфере, твердые частицы в выхлопном газе более менее чем 90mg/m3, первый курс достигаемости черноты. (Фиксированная система очистки дыма крышки и цинка дыма цинка варианты)

5.3.5 завершено горячее погружение гальванизируя, сторона фиксированной крышки дыма цинка и двери открытые, работники конца положили вперед жидкостную золу цинка, после того как это, workpieces выйдет гальванизировать танк, и после этого перенесенный к холодной цистерне с водой, после этого к обработке танка запассивированности, движение закончить упакованную зону продукта, уравновешенный и, таким образом выполняя весь процесс горячий гальванизировать.

 

6. Линия детали

 

6,1 тип кран кольца: 6 наборов подъема

Требования к подъема: поднимаясь вес: 2T, поднимают 10 метров, взрывозащищенных и обеспечивают что веревочка провода вдоль направления идти в плоскости. Подъем 2 для группы в составе деятельность дистанционного управления, каждая тыква каждое действие можно управлять отдельно, своя деятельность и поднимаясь скорость необходимо синхронизировать.

Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды 1Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды 2

 

 

6,2 танк,

Танк стальной структуры

Танк аранжирован в большой яме учреждения, яме учреждения под усиленной бетонной кладкой, обработкой анти--корозии FRP;

Структура танка: сваренная рамка стальной структуры и после этого сваренный стальной танк для обработки анти--корозии FRP в стальном танке, специфическая практика является следующим: стена стальная пластина 25mm толстое FRP обрабатывая, полностью внешний стальной бассейн 4mm 10mm толстая толстые FRP делают обработку анти--корозии.

 

 

6,3 гальванизировать система отопления танка

6.3.1 гальванизировать танк:

7000×1200×2200mm, толщина: 60mm, ширина края: 350mm, вес цинка: 110ton,

вес танка: о 26ton

 

6.3.2 система отопления танка Zink

Параметры 6.3.2.1 технические печи

Система состоит из печи топления, горя системы, системы управления и так далее. Тепловая энергия для тяжелого горючего печи, режим автоматического управления подачи топлива, лучший контроль температуры в печи так как температура стабильности жидкости цинка более равномерной.

6.3.2.1 .1 Demension:

Гальванизировать танк: 7000×1200×2200mm (L×W×D)

Корпус печи (грубый): 9000×3200×1800mm

6.3.2.1 .2 технических параметра

Оцинковывайте жидкостную работая температуру (℃) 435-450 ±2;

Температура печи (газохода) (℃) ≤650;

Температура стены печи (℃) ≤50;

Допуск флуктуации температуры (℃): ±2

Нагревая единообразие корпуса печи (℃): ±2

Количество горелок (блока): 2units, 450KW/units, потребление: 30 kg/час

6.3.2.1 .3 другого

Полностью взрывозащищенный тоннель освещения ламп

6.3.2.1 .4 технических представления

Производственная мощность: 20000 тонн/год

Емкость цинка в танке: 282 тонны

Работая температура жидкости цинка: 435-450 ℃

Температура печи (тоннеля огня): 580 - 620℃

Скорость температуры полной мощи поднимая: 60 | 200 ℃/h, можно отрегулировать автоматически согласно устанавливать кривую

Путь дыма: используя отработанный вентилятор дыма, согласно давлению печи, скорость настройки по частоте AC.

 

Части 6.3.2.2 основные печи

6.3.2.2 .1 стальных структуры для печи

Включая раковину печи, огнезащитный модуль хлопка, одеяла огня, и другие материалы

6.3.2.2 .2 структуры печи:

Структура стены печи бортовой: дно корпуса печи и внутренней полости стандартного masonry кирпича, с раковиной печи толстой стальной пластины 6mm сваривая в структуре, полость между плитой плиты заполненные стеклянные - волокно, раковина печи сделано стального подкрепления.

Структура печи: установите высокоскоростную горелку на оба концы одностороннего раскосного расположения гальванизировать танка, метода извлечения дыма используя дно центрального дыма.

Прибор сброса давления конструирован для тоннеля дыма и стены печи, который могут быстро сбросить давление печи.

Гальванизировать танк поддержан лотком стальной структуры для того чтобы контролировать деформацию.

Установите прибор сигнала тревоги утечки цинка, и яму собрания утечки цинка.

Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды 3Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды 4Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды 5

 

6.3.2.2 .3

 

Система контроля температуры

Температура печи измерена термопарой и устанавливая температура PLC (или метра контроля температуры) идет в сравнение с деятельность PID метра контроля температуры (или PLC), и соответствуя сигнал ИМПа ульс выход для того чтобы контролировать клапан воздуха каждой горелки.

Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды 6

 

6.3.2.2 .4

Дизайн воздушной трассы

Польза выхлопного газа нагреть приходя воздух, топливные затраты может быть уменьшена 10%.

 

6.3.2.2 .5

Структура станции автоматического регулирования для гальванизировать печь:

Основная система автоматизации печи включает 2 части: автоматизация аппаратуры и электрическая автоматизация. Она составлена взаимодействия человека и машны (HMI), PLC, аппаратуры поля, регулятора температуры, клапана регулирования потока и так далее. Система управления разделена в 2 режима: ручной и автоматический.

Плита разделена в 2 зоны, тип термопару 2 k, один термопара контроля температуры, другое для обнаружения и сравнения этой области; гальванизировать танк имеет тип термопару 2 k для того чтобы обнаружить температуру жидкости цинка.

функция управления контролировать температуру печи для того чтобы получить, что правую температуру жидкости цинка, когда температура жидкостной температуры цинка близко к температуре цели, система автоматически входит в охлаждая или грея режим государства (автоматическую коррекцию температуры печи установленной), температура жидкости цинка медленно близко к температуре цели, эффектно предотвратила влияние инерции температуры. С другой стороны, когда температура начал жидкости цинка упасть, и температура ниже чем некоторый диапазон температур, система автоматически переключит к нагревая режиму (температура печи автоматически исправлена) и повторит вышеуказанный процесс. Вся система управления дополнена управлением давления печи, топливным давлением и управлением воздушного давления.

 

6,4 использование отработавшего тепла:

Танк потока

Отработанное тепло дыма гальванизировать печи введено в обменник отработанного тепла. Через теплообменный аппарат трубки титана для того чтобы нагреть жидкость потока, для того чтобы держать температуру 60~70℃ потока жидкостную автоматически.

 

6,5 обрабатывающее оборудование столба

Модель стояка водяного охлаждения: DBNL3-125

Размер башни: Диаметр: 3130mmx, высота: 3540mm, 4kw

Стекло подноса - волокно усилило пластиковый материал: φ4000mm * 800mm * толщина стены 8mm

 

6,6, вспомогательное оборудование и объекты

6.6.1 машина шликера цинка (вариант)

Количество: 1 часть, высота: 2.3m, емкость: 1 тонна

сила 6.6.2Workshop и осветительная установка

6.6.2.1, электрическая система мастерской

Установите коробку силы вдоль продольной стороны мастерской. См. «диаграмму осветительной установки и системы распределения силы гальванизировать линии»

6.6.2.2, осветительная установка мастерской

В зависимости от обстановки на данный момент строительной площадки для того чтобы определить полный завод, проектной мощности о 10KW, разделенной в линию 3, комната кисловочного перегара близкая нужны анти- лампы корозии и энергосберегающие электрические лампочки, другое вспомогательное освещение комнаты потолочной лампой, гальванизируя освещение ямы танка используя лампу накаливания.

 

6.6.3 водоснабжение и система сбора сточных вод

Водоснабжение:

Главная труба: труба φ63 PPR,

Ответвление от трубопровода: труба φ50 PPR

под полом, контролируемым клапанами.

Дренаж: система очистки сточных водов. После обработки, нейтральный насос использован для продукции.

 

луч, поддержка и вешалка 6.6.4 смертных казней через повешение

Согласно спецификациям и обстановке на данный момент перед продукцией потребителем.

 

7. оборудование охраны окружающей среды

7,1 источники загрязнения

Источник загрязнения ненужной кислоты, кисловочного перегара, дыма цинка и пыли, так оборудования охраны окружающей среды от системы ненужной обработки кислотой, кисловочной системы очистки перегара, системы очистки пыли дыма цинка, эта схема вводит обработку кисловочного дыма перегара и цинка.

7,2 система регенерации потока

На линии обработке регенерации

Максимальные перерабатывающие мощности регенерации: ³ /h 4m

ПЭ-АШ потока: пэ-аш 3,0 до 4,5

В жидкости потока, ионы утюга: чем 2g/l

Очистите емкость танка: ³ 50m, насос: 1,5 дюйма, подача 400LPM (Л/МИН), 12 | 15 часов для полностью одного цикла.

Машина прессы и фильтра: зона фильтра ² ≥30m

Дозировать насос: перистальтический насос.

Танк реакции: 6-10 танк PP ³ m пластиковый

 

7,3, кисловочная система очистки перегара

 

7.3.2

Влияние обработки

После того как обработанный кисловочным перегаром 2 моя башни танка PP, кислота в газе кабеля более менее чем 100mg/m3, тариф излучения чем 0.43kg/h, оно может достигнуть стандарт разрядки камином 20m высоким.

7.3.3 параметр конструкции:

Вентилятор наведенного проекта принимает кисловочный перегар к башне танка стирки PP обработки через трубу. Согласно фактическим перерабатывающим мощностям объектов обработки, линия принимает 2 набора моя башни кстати серии соединения.

Описание серии башни моя танка: первые брызги воды пользы башни, могут быть помытым перегаром 80% кисловочным и получить разбавьте хлористо-водородную кислоту, используемую для очищать отростчатый шкаф, разбавьте хлористо-водородную кислоту и цинк на отростчатом шкафе произведет хлорид цинка, можно использовать для жидкости потока; вторая башня с алкалическим жидкостным обезвреживанием распыляя, остальной мариновать танка в стандарте разрядки. Этот подход может значительно уменьшить эксплуатационные расходы.

 

Вентилятор FRP центробежный: Том воздуха: 25000m3/h, давление ветра: 2400pa, сила: 22kw

Кисловочная башня танка стирки PP обработки перегара

Параметры: коэффициент жидкости, который нужно наполнить газом: 3,5 | 5.5L/m3;

дистанционирование слоя заполнителя: 1.1m;

материал слоя заполнителя:

Скорость: 1.5m/s;

ряд потери давления: ≤1.0 KPa

спиральный тип сопло конуса.

Дно башни обеспечено с обеспечивая циркуляцию жидкостным танком, жидкостный уровень 1.2m;

дополнительная внешняя цистерна с водой 0,8 * 0,8 * 1.2m, которое удобно для добавления алкалиа; цистерна с водой обеспечена с входом воды и опорожняя отверстием.

Размер оборудования: диаметр 2500m * 8.3m

Материал: FRP обрабатывая том воздуха: 25000m3/h

Пустая скорость ветра башни: 1.5m/s, слой брызг: 2 слоя

Время срабатывания контакта: сопротивление итога 10S башни очищения: 900Pa

Западная высота кольца (кольца Bauer) пакуя: 3 слоя) газовожидкостный коэффициент 500mm (: 500:1

Обеспечивая циркуляцию насос:

Модель: подача насоса 7.5HP: 40m3/h

Подъем: 24m, сила: 5.5kW x 2 блока

 

7.4.4 обработка дыма цинка

Workpiece в танк цинка после открытого вентилятора, водит к системе очистки перегара через газоход; дым собирая крышку для продукции стальной структуры, для обеспечения что больший часть из дыма цинка собрана который приходящ во время метода окунания workpieces, и через трубопровод в сборник пыли плоской сумки, стандарт эмиссии вытыхания.

 

 

оборудование удаления 7.4.2Dust

Крышка дыма 7.4.2.1

Согласно практическому опыту дизайна и конструкции производственной линии в стране и за рубежом, принят закрытый тип система собрания дыма цинка. Крышка дыма с обеих сторон обзорного иллюминатора аранжирована на нижней части подниматься, удобной деятельности покрывая процесса, высоты обзорного иллюминатора около 1,2 метров; верхний конец закрытой установки крышки канала пыли дыма поглощая. Вентилятор наведенного проекта держит внутренность отрицательного давления крышки, когда workpiece идя к танку цинка, закрыл на обоих концах электрической двери, дыма не может избегать это привел к системе очистки перегара газоходом; крышка сделала тела раковины нержавеющей стали и железный каркас, обеспечивает workpiece в процессе цинка окуная, больше всего дыма цинка соберите, и через трубопровод в прибор обработки брызг. Тариф собрания выше чем 95%, и выхлопной газ соотвествует.

Прочная горячего погружения гальванизировать линия танк цинка 7.0кс1.2кс2.2м с системой охраны окружающей среды 7

 

 

Система очистки дыма цинка 7.4.2.2

оборудование удаления дыма 7.4.2.2 .1Zinc особенное

Производительность по воздуху: 60000m3/h

Зона фильтра: 1100㎡

Скорость фильтра: 1.0m/min

сопротивление: 1200-1500Pa

Отрицательное давление оборудования:: 5000Pa

 

 

7.4.2.2 .2Modular совместило сборник пыли

 

 

7.4.2.2 .3

Характеристики средств массовой информации фильтра

Применимая температура: комнатную температуру, среднюю температуру, высокую температуру можно выбрать

Сопротивление воды масла, покрытие и различное специальное обращение

Выдерживает влагу пыли до 35%

Относительная влажность воздуха до 95%

Оборудование после специального обращения, может выдержать концентрацию пыли до 200g/m3

Высокая механическая прочность, скорость ветра 0.8-3 m фильтра/MIN.

Высокая проницаемость, сопротивление 50-120mm H2O фильтра

 

Вентилятор наведенного проекта 7.4.2.3:

Центробежный вентилятор, 1 блоки, 55KW, перерабатывающие мощности: 60000m3/h.

трубопровод 7.4.2.4: согласно структуре мастерской (см. план плана ремесла)

7.4.3. прогноз влияния

Оцинковывайте частицки пыли концентрация о 186mg/Nm3, тариф удаления стирки дыма больше чем 90%, предполагает к содержанию выхлопного газа и пыли обработки пыли и выхлопного газа дыма после того как разрядка о 18mg/Nm3, до «стандартов эмиссии атмосферного загрязнителя промышленной печи GB9078-1996» в стандарте разрядки 2 рангов.

 

8. Проектировать электрический дизайн

8.1. Электрические инструкции дизайна

8.1.1. линия собственная личность кабеля подстанция водит к комнате распределения силы, шкафу распределения низшего напряжения, напряжению тока трехфазная, четырехпроводная система, 380V/220V.

8.1.2 в системе, нагрузка индуктивная нагрузка, и фактор силы близко к 0,7. Компенсация конденсатора необходима.

8.1.3. кабель: линия хобота относительно сконцентрирована канавой кладя, кабелем кабеля относительно небольшая и разбросанные места используя надземные подносы кабеля или класть кабеля сразу похороненный или до конца гальванизированный трубы, большее часть из оборудования для аппаратуры регулирования 2, устанавливают коробку кнопки сцены, цепь процесса сигнала назад к диспетчерскому пункту. Трубопроводы распределения можно положить в соответствии с условиями поля, так, что класть кабеля будет удобен.

8.1.4. высота установки: коробка от земное 1.2m, чертежи силы ремонта установки освещения, учитывает специфическое положение.

8.1.5. обеспечивает с заземляя решеткой, системой зазмеления используя систему TN-C-S, состоящ из L50*50 и 40*4 гальванизировал сталь угла стальную гальванизированную плоскую, от на открытом воздухе приведенного к комнате подстанции, комната распределения силы, заземляя сопротивление чем 5 в Европе, и положение похороненного земного тела на расстоянии 3 метров вне здания, размечать вертикальной штанги зазмеления гальванизировало сталь угла более менее чем 5 метров, похороненная глубина заземляя тела должны быть не чем 0,7 метра.

8.1.6. все электротехническое оборудование и не поручило снабжение жилищем металла надежно будет заземлено. Весь процесс пуская по трубам в и из здания будет соединен с системой зазмеления блока дома и все оборудование будет защищено против взрыва.

8.1.7. диспетчерский пункт, устанавливает 1211 огнетушитель, только немного (забота потребителя).

8.1.8. шкаф распределения силы, учреждение шкафа контроля сделан из стали канала 10#, и шкаф распределения имеет канаву кабеля, которая удобна для класть кабеля.

 

 

 

Контактная информация
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Контактное лицо: Mr Wu

Телефон: +8613665117920

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)

Другие продукты