Этот гальванизируя завод конструирован так, что трубы можно окунуть в чайник и после этого разделить к внутренн-дуя станции автоматически.
Тип колеса звезды окуная прибор использован для окунать трубы. Он может помочь отрегулировать окуная время гибко путем использование различной идущей программы.
Технология длинной штепсельной вилки лансер внутренняя дуя путем использование горячего обжатого воздуха использована для трубы над 1" (включая 1"). Использование этой технологии приводит в улучшении на качестве внутреннего дуя, сохраняя расхода пара и уменьшения количества поколения порошка цинка.
Осторожно конструированная система пыли цинка собирая может уменьшить потребление и помощь цинка для того чтобы улучшить безопасность деятельности пылевого фильтра.
Номинальная скважина: МИН. 1/2» – максимальное 6"
Толщина стены: МИН. 1.5мм – максимальные 4,5 мм
Длина трубы: 5-6м (1/2», 3/4") 4-6м (1" - 6")
Некоторые виды сквайра и прямоугольных труб могут быть обработаны этой линией. Но линия должна быть ограниченна внутри 2 трубы, коэффициент длинной и короткой стороны должен быть ограниченн не позднее 1,5 и минимальный размер скважины трубы должен быть больше чем 25мм.
квадратная труба 20*20мм; 25*25мм; 30*30мм; 40*40мм, 50*50мм; 60*60мм; 75*75мм; 80*80мм; 90*90мм; 100*100мм; 120*120мм; 127*127мм
прямоугольная труба
13*26мм; 20*40мм; 25*50мм; 30*60мм; 40*80мм; 50*100мм; 60*120мм; 70*140мм; 80*160мм; 50.8*101.6мм
Сухой тип гальванизировать система;
Труба ОД под 1-1/2» (включая 1-1/2») обработана с четырехшпиндельной линией путем;
Труба ОД 2" - 4" (включая 4") обработано с путем сдвоенной линии.
Труба ОД 5" и 6" обработана с путем отдельной линии.
Вне трубы: воздухом Компрессед с наружный дуть
Внутри трубы: Труба ОД 1/2» и 3/4" соплом пара Овер-хэатед внутренним дуя.
Для ОД трубы над 1" (включая 1") принят метод штепсельной вилки лансер внутренний дуя для улучшать внутреннее качество покрытия, расход пара сбережений и уменьшать поколение порошка цинка.
Б.С серия 1387 светлая и средняя, ДИН 2441 етк.
Метрическая система измерения будет приложена.
Электропитание: поставкой города
Первоисточник: 380В±5%, 50ХЗ, 3 фазируют, источник управляемой схемы: 220В, 50ХЗ, одиночная фаза, 24В д, к,
Трансформатор для катушки управляемой схемы и соленоида будет подготовлен продавцом.
Общая емкость: абт. 260КВ (весь завод; включая вспомогательное оборудование)
Давление: 0.6Мпа (минимальное 0.5Мпа на общего назначения этап)
Потребление: 30Нм3/х
Потребление: на полной производственной мощности: приблизительно 1 900 000 Ккал/хр
Природный газ 230Нм3/хр (значение сгорания природного газа: 8500Ккал/литре)
На бесполезной деятельности: приблизительно 200 000 Ккал/хр
Природный газ: 24нм3/хр
Давление газа перед горелками: максимальное 0.4Мпа
Давление: 1.25Мпа (минимальное 1.0Мпа на общего назначения этап)
Температура: 275°К
Стальные трубы подряд шлакообразующее покрытие высушенной кислоты замаринованное, двойное и. И после этого высушенные трубы погружены в ванну цинка путем окунать колесо звезды.
График течения продукции от черной стальной трубы к гальванизированной трубе следующим образом: (Черная стальная труба)
Следующая таблица показывает примеры уровней производства для каждого размера труб Б.С. Средства, под благоприятными условиями.
Номинальный размер |
Вес трубы |
Производственная мощность |
||
В | кг/м | Кг/6.0м | ПК./хр.аппрокс. | килограммы/хр.аппрокс. |
″ 1/2 | 1,22 | 7,32 | 1776 | 13000 |
3/4 ″ | 1,58 | 9,48 | 1688 | 16000 |
1 ″ | 2,44 | 4,64 | 1092 | 16000 |
1-1/4 ″ | 3,14 | 18,84 | 850 | 16000 |
1-1/2 ″ | 3,61 | 21,65 | 522 | 16000 |
2 ″ | 5,1 | 30,6 | 260 | 16000 |
3 ″ | 6,51 | 39,06 | 410 | 16000 |
4 ″ | 12,1 | 72,6 | 220 | 16000 |
5" | 15,03 | 90,2 | 178 | 16000 |
6" | 17,82 | 106,9 | 150 | 16000 |
Примечание:
(1) емкость ограничена не позднее 16000 кг/хр которая основана на теплоемкости чайника.
(2) длина трубки 6м.
(3) вышеуказанные диаграммы основаны на эффективности 100% деятельности.
(4) окунать время очень большой фактор уровня производства когда толстое покрытие необходимо. Окунать время получить необходимый вес электродного покрытия меняет главным образом согласно химическому составу труб когда эксплуатационные режимы эти же. Уровень производства тех труб которым нужно более длиной окунуть время станется более низко.
(5) прямота гнуть труб будет небольшая как можно больше. Трубы с большой гнуть нельзя обрабатывать ровно в этом заводе.
Порекомендовано что гнуть труб должен быть чем 5мм/6м.
Пачка труб утяжеляя обычно около 3 тонны подряд очищена
в кисловочных маринуя, 1-ые очищая и 2-ые очищая танках путем использование надземного крана перемещения.
Никакая вода полоща технологию не принята для сохраняя расхода воды и облегчать загрязнение окружающей среды.
После мариновать трубы окуните в 1-ом очищая танке (грязном) и после этого окуните в 2-ой очищая танк (чистый). Очищая решение 1-ого и 2-ого очищая танка соединенный совместно быть обеспечивая циркуляцию системой очистки. Расход потока обеспечивать циркуляцию система 3 содержание м3/х.Тхэ ФеКл2 в 1-ом очищая танке будет проконтролирован около 10г в сор и содержание ФеКл2 решения после того как регенерировать обработка будет проконтролирована под 0.5г в сор. Это чистое решение будет нагнетено в 2-ой очищая танк (чистый) и содержание ФеКл2 в 2-ом очищая танке будет проконтролировано с 1г в сор. Решение будет нагнетено непрерывно в 1-ый очищая танк (грязный) и после этого будет нагнетено к станции регенерации. Так как после 2-ого очищать решение вставляя к поверхности трубы будет очень чист. Будут уменьшены дрегс цинка производя в потреблении чайника и цинка.
Оно рекомендовал не использует обсаливая процедуру в этой системе путем использование никакой линии ЭРВ трубы масла. Другое мудрое вы должны устанавливать правило для обрабатывать решение отхода обсаливая и полоскать воду.
Оборудование претреатмент состоит из следующих пунктов
Размеры: 8000 (л) ×1600 (д) ×1500 (в) мм
Материал: Стекло - волокно с слабой стальной структурой.
После быть очищенным, трубы транспортированы и высушены в печи засыхания которая нагрета выхлопным газом гальванизировать печи. Она состоит из следующих пунктов:
Материал: стальная структура
(2) один набор тягового устройств с шестерн-мотором 4КВ, который бежит степ-бы-степ.
(1) размеры печи (с плитами радиации жары литого железа): 8500 (л) ×9124 (в) мм
(2) один набор теплообменного аппарата стальной трубы для системы горячего выдувания воздухом сухой.
(3) один набор теплообменного аппарата нержавеющей стали для горячего обжатого воздуха используемого внутренний дуть.
(4) один набор плиты заволакивания шестка (стальной структуры с материалом жар-изоляции)
(5) один набор системы горячего воздуха обеспечивая циркуляцию и дуя
Производительность вентилятора горячего воздуха обеспечивая циркуляцию: 6660 НМ3/хр
Температура: абт. 150°К
Примечание: конкретное учреждение, красные кирпичи и рабочая сила поставки буер. 1 инженер и 3 работника навыка будут работать для конструкции печи на месте.
Пре-обработанные и высушенные трубы свертывают вниз от печи 2 засыхания 2 (или 4) и получают в карманный космос окуная колеса звезды.
По мере того как окуная колесо звезды вращает шаг за шагом, трубы иммергед в ванну цинка (температура ванны цинка будет 445°К- 455°К) и в конце концов вращают к положению выхода. После этого трубы пнуты пневматическим прибором и падают вниз на получая шкафы которые установлены в чайник. После этого крюк трубы поднимаясь активирует и плита прессы установленная на крюке отжимает вниз в то же время. С этой функцией 4 трубы будут дневальным распределенным на получать край крюка и избежании труб, который нужно включить совместно. После этого трубы будут подняты поднимаясь крюками и как следует пойти через отделяя плиту и будут прикреплены к пазам магнитных роликов, которые установлены над ванной цинка.
По мере того как магнитные ролики управляются мотором преобразования частоты, труба разделена вверх роликами от чайника. На пути разделяя блока, сверхнормальный цинк снаружи трубы обтерт наружн-дуя прибором с обжимать-воздухом, для получать лучше обтирая влияние, различный размер дуя сопл использован для того чтобы соответствовать различному размеру труб и давление дуя воздуха обжатия может быть отрегулировано давлением регулирует клапан.
Когда труба достигает верхнюю часть разделяя роликов она перенесена к внутренн-дуя станции лучем шаг-прогулки. Сверхнормальный цинк внутренности трубы обтерт путем Взрыв-дуть с перегретым паром (1/2» и 3/4") или длинной штепсельной вилкой лансер с горячим обжатым воздухом. Метод длинной штепсельной вилки лансер внутренний дуя лучший чем метод сопла который может сохранить расход пара, улучшающ качество внутренний дуть и уменьшить произвести количество порошка цинка. Но для небольших труб (1//2 или 3/4") если скважина трубы внутренняя без получать дебурринг обработку или бур сварки не проконтролирована хорошо. Дуть длинной штепсельной вилки пики внутренний станет очень трудным. И клиент может выбор одно согласно вашему состоянию.
После внутренний дуть, труба перенесена к лучу вашгерда и после этого перенесена в гася танк.
Система состоит из следующих пунктов:
(1) гальванизировать печь
(2) вспомогательные приборы для гальванизировать печь.
Примечание: Конкретное учреждение, красные кирпичи и рабочая сила поставки покупателя, 1 инженера и 3 работника навыка будут работать для конструкции печи на месте.
Размер: 1800(в) (д) ×8000 (л) ××291060(т) мм (дименс внутренности эффективные.)
Вес: 37 тонн.
Материал тела: низкоуглеродистая низкая сталь кремния (китайский стальной экстренныйый выпуск для гальванизировать).
Верхняя часть с сваренным плоским железным каркасом. Круглые углы
Ультразвуков испытанный, освободите включения, примесей, золоедины етк.
(1) 6 горелок ИМПа ульс и вспомогательных приборы для автоматического сгорания
(2) 2 набора горячих вентиляторов рециркуляции пламени
Емкость: 27648 НМ3/хр
Мотор: 7.5КВ
Давление: 96 мм (х20), 20°К
Работая температура: 500~800°К
(материал для пропеллера сплав хи-температуры)
Если температура пламени ниже чем, то 500°К вентиляторы должны работать в малой скорости для избежания мотора от нагрузки излишека.
(3) 2 набора рамки установки низкопробной для фиксируя горелок и вентилятора рециркуляции.
Материал: Стальная структура
(4) вентилятор воздуха для горения
Емкость: 4500 НМ3/хоур
Мотор: 18,5 КВ/2п
Давление: 9000 мм (х20), 20°К
(5) автоматическая система мониторинга воспламенять и фламеоут.
(6) 2 термопары установленная в чайник для контролировать температуру мельт цинка в чайнике и 2 другого установили в печь для контролировать температуру пламени в шестке печи.
(1) 1 набор окунать блок колеса звезды состоял из 4 колес звезды, 1 вала, 4 сторонников и вынуждающая система с мотором АК Н=5.5Кв, шагает идущий режим.
(2) 4 шкафа.
(3) рамка машины
(4) один набор подъемного устройства состоит из одного крюка и одной ротатабельной отжимая плиты, пневматического привода
(5) один набор прибора прессы входа иммергинг, пневматический управлять.
(6) один набор прибора пинком-вне выхода, пневматический управлять.
(7) 5 наборов постоянного магнитного ролика с задающим усилителем
Мотор Н= конвертера АК 5,5 КВ.
В=24-72м/мин
Располагая прибор магнитных роликов (уп-н-даун регулирует),
Все части иммергед в ванне цинка особенного низкоуглеродистого низкого материала стали кремния
(8) наружный дуя прибор
26 наборов наружный дуть звенят для всех размеров (от 1/2» | 6")
(9) 10 наборов трубы отделяя плиту.
(10) одна установленная работа рамки для устанавливать магнитные ролики и свой задающий усилитель.
(1) один набор работы рамки
(2) один набор банка ролика придает заостренную форму угол: 13°
(3) 5 наборов постоянного магнитного ролика и 5 наборов немагнитного ролика
(4) один набор управляя блока для 10 роликов
Придавайте заостренную форму скорость: 20~60 м/мин (скорость бесконечн-переменной).
Двигатель: КВ мотора Н=5.5 конвертера АК
(5) один набор внутренн-дуя станции, пневматического привода.
Для труб ОД под 1" внутренний дуть унесен соплами с паром оверхэат.
Для труб ОД над 1" (включая 1") внутренний дуть снесен штепсельной вилкой лансер с горячим обжатым воздухом.
8 внутренн-дуя сопл (от 1/2» | 3/4")
16 воздуходувок штепсельной вилки лансер (от 1" ~6")
Все воздуходувки для квадратной трубы и прямоугольной трубы
По мере того как длина трубы (1/2», 3/4") должна покрыть от 5м к 6м, ход внутреннего дуя сопла должен увеличить до 800мм.
(6) несущая и рельс для внутреннего дуя лансер и вынуждающей системы
(7) один набор луча шаг-прогулки с магнитной плитой, пневматическим тяговым устройств. Мотор: 2 цилиндр Φ160×400 для вверх и вниз движения и поперечного движения 3 силидерсΦ100×800.
(8) 3 набора лифтер управляемого моторами для понижать трубы от положения уклона для внутренний дуть к горизонтальному положению. Использован механизм реечной передачи, проводник шарика линейный, АКмотор Н=1.1Кв совершенно 3 набора.
(9) одна коробка пыли цинка собирая с пневматической заключая дверью для того чтобы уменьшить шум и цинк пудрят протекать.
После быть охлаженным вниз в свободном воздухе на некоторое время, гальванизированные трубы окунуты в воду 70℃~ 80℃ лучем вашгерда. И после этого погашенные трубы приняты из гася танка подъемным устройством на таблицу осмотра.
Размеры: 8500 (л) ×2450 (в) ×1500 (х) мм
Тип: Цепной транспортер, мотор движущего механизма шага с тормозом: 7,5 КВ
(1) насос (100м3/х) 3 набора
(2) стояк водяного охлаждения (450 000 Ккал/х) 1 набор (ямы воды и поставка тубопровода покупателем)
Размеры: 8500 (л) ×5000 (в) мм
Мотор АК: 4Кв
3 набора смещать машину для установки труб к 1-ым 4 транспортерам ролика паза.
После быть погашенным, трубы подняты на таблицу осмотра и после этого перенесены на таблицу ролика для запассивированности.
Индивидуальный управлять, мотор: 11×0.35КВ
Скорость: 72 м/мин
(1) 11 набор ролика 4 пазов, 4 набора их в пределах зоны печатания магнитен для стабилизируя труб во время печатания.
(2) управляя блок.
Индивидуальный управлять, мотор: 11×0.35КВ
Скорость: 72 м/мин
Пыль цинка сформированная путем внутренн-дуть собрана пылевым фильтром цинка.
Она состоит из следующих пунктов:
Тип: Фильтр сумки
Зона фильтра: 200 м2
Контроль: П.Л.К.
Материал: Слабая сталь
Сумка кожуха: Войлок иглы Тетрон
Датчики контроля разнице в температуры и давления.
Емкость: 18000 НМ3
Давление: 307 мм (х2 о)
Емкость: 2634 НМ3
Давление: ПА 247
Зона: Средство 1 м2: Температура пара теплого воздуха: 80℃
Тип: Фильтр сумки, зона фильтра: 600 м2, контроль: П.Л.К.
Материал: Слабая сталь, покрывая сумка: Войлок иглы Тетрон
контроль разнице в давления.
(1) трубопровод: Материал: Стальная структура
(2) материал камина: Стальная структура
(3) вентилятор
Емкость: 3160 НМ3/хр
Давление: 106 мм (х2 о)
Мотор: 2,2 КВ
Гальванизируя завод будет конструирован для того чтобы сделать режим автоматического управления. Система состоит из последователей:
(1) се боилера пара 1
Емкость: 3 тонны/час
Давление: 1.25Мпа
Температура 275оК
(2) наборы компрессора воздуха 4
К=13.3Нм3/мин
П=0.8Мпа
Н=75Кв
Конвертеры используемые для важной машины как погружающий аппарат, внутренний дуя экипаж разделяя магнитные ролики бренда Сименса. Другие никакие важные использования как раз для начала вентиляторов лагре мягкого нет китайского верхнего бренда.