Brief: В этом видеоролике демонстрируются настройка, работа и ключевые моменты типичного использования системы очистки для удаления двухвалентного железа на линиях горячего цинкования. Вы увидите, как эта автоматизированная система удаляет Fe2+ и HCl из флюсовых растворов, предотвращает образование цинкового шлака и золы, снижает расход цинка до 36 кг/тонну и обеспечивает высококачественное оцинкованное покрытие на заготовках, таких как угловая сталь.
Related Product Features:
Автоматизированная система удаления железа поддерживает ионы Fe+ в необходимых пределах, обеспечивая стабильное качество цинкования.
Значительно снижает расход цинка, достигая уровня 36 кг/тонну для таких материалов, как угловая сталь толщиной 5–8 мм.
Предотвращает образование цинкового шлака, цинковой золы и цинкового порошка, отфильтровывая из флюса Fe2+ и HCl.
Обеспечивает точное измерение и химическую добавку для стабилизации компонентов флюса, таких как ZnCl2 и NH4Cl.
Обеспечивает регенерацию флюсового раствора с максимальной скоростью 3 м³/ч для непрерывной работы.
Улучшает текучесть цинка и качество поверхности детали за счет оптимизированного состава флюса.
Работает в диапазоне pH раствора флюса 3,0–4,5, что обеспечивает эффективное удаление ионов железа.
Включает напорную фильтрацию и переходные резервуары для эффективной переработки и регенерации флюса.
Вопросы:
Почему удаление железа необходимо в процессе горячего цинкования и флюсования?
Удаление железа имеет важное значение, поскольку необработанный флюс позволяет Fe2+ и HCl прилипать к заготовкам, что приводит к ухудшению качества цинкования, увеличению потребления цинка и чрезмерному образованию цинкового шлака, золы и порошка.
Как работает автоматизированная система обезжелезивания?
В системе используются насосы и резервуары для циркуляции раствора флюса, добавления воздуха и химикатов для осаждения, а затем фильтрация раствора через напорный фильтр для удаления ионов железа, что обеспечивает непрерывную рециркуляцию и регенерацию флюса.
Каковы ожидаемые преимущества от использования этой системы фильтрации железа?
Преимущества включают снижение расхода цинка (например, до 36 кг/тонну для угловой стали), увеличение толщины гальванического покрытия (86-99 мкм), минимизацию отходов цинка и стабилизацию компонентов флюса для улучшения качества продукции.
Какова максимальная производительность системы?
Система может регенерировать флюсовый раствор с максимальной скоростью 3 кубических метра в час, обеспечивая потребности в больших объемах производства.