Brief: В этой динамичной демонстрации вы узнайте, как система управления нагревом котла для цинкования на линии горячего цинкования обеспечивает равномерный нагрев и точный контроль температуры. Посмотрите, как мы демонстрируем технологию высокоскоростного импульсного газового нагрева сопла в действии, обеспечивая в режиме реального времени автоматический мониторинг, диагностику неисправностей и функции сигнализации, которые обеспечивают стабильную работу вашего цинкового завода.
Related Product Features:
Высокоскоростной импульсный нагрев газа сопла обеспечивает равномерное распределение температуры по всему цинковому котлу.
Система автоматического управления точно регулирует температуру жидкого цинка с допуском ±2°C.
Постоянный автоматический мониторинг и диагностика неисправностей с сигнализацией для стабильной работы.
В системе отопления используется природный газ с автоматическим контролем расхода воздуха и газа для обеспечения эффективности.
Поддерживает рабочую температуру жидкого цинка в пределах 435–450°C, регулируемую в зависимости от требований к заготовке.
Для обеспечения безопасной и эффективной работы температура в камере печи не превышает 650°C.
Температура стенок печи остается ниже 50°C, что обеспечивает энергоэффективность и безопасность оператора.
Обеспечивает равномерность нагрева печи с изменением температуры по всей системе всего ±2°C.
Вопросы:
Каков диапазон рабочих температур жидкого цинка в этой системе?
Рабочая температура жидкого цинка поддерживается в пределах 435–450°C с точным допуском ±2°C и может регулироваться в соответствии с конкретными требованиями к заготовке.
Как система управления отоплением обеспечивает равномерное распределение температуры?
В системе используются высокоскоростные импульсные сопла для газового нагрева по углам в сочетании с автоматическим контролем потока природного газа и воздуха для достижения равномерного нагрева печи с отклонением всего ±2°C.
Какие функции безопасности и контроля включены в систему печи цинкования?
Система включает в себя постоянный автоматический мониторинг, диагностику неисправностей и функции сигнализации. Он также поддерживает температуру в камере печи ниже 650°C и температуру стенки печи ниже 50°C для безопасной и стабильной работы.