Цистерны с водой с системой управления топления, горячего погружения гальванизировать обслуживания цинка 

5.  Процесс и план мастерской

5,1 отростчатый план

производственная линия 5.2Майн

Оборудование главным образом состоит из обсалить танк, бак с кислотой, танк потока, гальванизировать танк, охлаждая танк, танк запассивированности, гальванизировать топление танка и система управления, тип кран кольца, кисловочные собрание перегара и система очистки, фиксированный собирать дыма цинка и оборудование обработки (вариант), извлекают Фе из оборудования потока, системы отопления потока (используя отработанное тепло газохода), системы охлаждения воды, етк

Размер танка:

Обсаливая танк 7.0м×1.3×2.2м×1пьесе

Кисловочный маринуя танк 14.0м×1.3×2.2м×3пьесе

Танк 7.5м×1.3×2.2м×1пьесе потока

Танк 7.0м×1.3×2.5м×1пьесе водяного охлаждения

танк 7.0м×1.3×2.5м×1пьесе запассивированности

Комната 61.0м×3.8×6.5м кисловочного перегара закрытая

5,3 отростчатое введение

Описание: весь процесс гальванизировать плакировку составлен 6 наборов электрической лебедки с следом кольца.

5.3.1 черные части расклассифицированы согласно форме воркпьесе работниками. И движение к зоне загрузки. С типом 2 кранами кольца, воркпьесес будут движением к кисловочной комнате конца перегара через автоматическую дверь.

5.3.2 2 подъема крана кольца одна группа, электропитание соединено с подъемом проводом сползая контакта, крюк в закрытой комнате, и веревочка стального провода двигает через зазор на верхней части закрытой комнаты. Войдите закрытую комнату подъемом в бак с кислотой, кисловочный запуск оборудования обработки перегара, тариф обработки достигл 95%, стандарты разрядки воздуха после обработки (100мг/м3 более менее чем содержание Хкл в воздухе); Жидкость через оборудование ненужной обработки кислотой можно повторно использовать после обработки (опционной).

5.3.3 воркпьесе будет движением очистить танк после бака с кислотой, в процессе гальванизировать, поток в регулярном содержании осмотра, когда «железная» плакировка железистых ионов в жидкости достигнет установленное значение, начинает утюг извлекать от оборудования потока для того чтобы принять вне железный ион, и избегает чрезмерного железного иона был принят в жидкостный цинк, таким образом уменьшая потребление цинка, после обработки повторно использовать потока жидкостный.

5.3.4 после процесса потока, воркпьесе через закрытую автоматическую дверь кисловочной закрытой комнаты входя в гальванизировать танк, погружение в жидкостный цинк, начинает систему очистки перегара, большое количество пыли в гальванизировать процессе через оборудование обработки дыма цинка всасывания газохода, после того как собранный сборником пыли дишаргед к атмосфере, твердые частицы в выхлопном газе чем 90мг/м3, первый курс достигаемости черноты. (Фиксированная система очистки дыма крышки и цинка дыма цинка варианты)

5.3.5 завершено горячее погружение гальванизируя, сторона фиксированной крышки дыма цинка и двери конца раскрывают, положенная работниками вперед жидкостная зола цинка, после этого, воркпьесес выйдут гальванизировать танк, и после этого перенесенный к холодной цистерне с водой, тогда к обработке танка запассивированности, двинуть к упакованной зоне продукта финиша, уравновешенный и, таким образом выполняющ весь процесс горячий гальванизировать.

6. Линия детали

6,1 тип кран кольца: 6 наборов подъема

Требования к подъема: поднимаясь вес: 2Т, поднимают 10 метров, взрывозащищенных и обеспечивают этому веревочку провода вдоль направления идти в плоскости. Подъем 2 для группы в составе деятельность дистанционного управления, каждая тыква каждое действие можно управлять отдельно, своя деятельность и поднимаясь скорость необходимо синхронизировать.

6,2 танк,

Танк стальной структуры

Танк аранжирован в большой яме учреждения, яме учреждения под усиленной бетонной кладкой, обработкой анти--корозии ФРП;

Структура танка: сваренная рамка стальной структуры и после этого сваренный стальной танк для обработки анти--корозии ФРП в стальном танке, специфическая практика является следующим: стена стальная пластина 25мм толстое ФРП обрабатывая, полностью внешний стальной бассейн 4мм 10мм толстая толстые ФРП делают обработку анти--корозии.

6,3 гальванизировать система отопления танка

6.3.1 гальванизировать танк:

7000×1200×2200мм, толщина: 60мм, ширина края: 350мм, вес цинка: 110тон,

вес танка: о 26тон

6.3.2 система отопления танка Зинк

Параметры 6.3.2.1 технические печи

Система состоит из нагреть печь, горящую систему, систему управления и так далее. Тепловая энергия для тяжелого горючего печи, режим автоматического управления подачи топлива, лучший контроль температуры в печи так как температура стабильности жидкости цинка более равномерной.

6.3.2.1 .1 Деменсион:

Гальванизировать танк: 7000×1200×2200мм (Л×В×Д)

Корпус печи (грубый): 9000×3200×1800мм

6.3.2.1 .2 технических параметра

Температура цинка жидкостная работая (℃) 435-450 ±2;

Температура печи (газохода) (℃) ≤650;

Температура стены печи (℃) ≤50;

Допуск флуктуации температуры (℃): ±2

Единообразие топления корпуса печи (℃): ±2

Количество горелок (блока): 2униц, 450КВ/униц, потребление: 30 кг/час

6.3.2.1 .3 другого

Все взрывозащищенные лампы освещая тоннель

6.3.2.1 .4 технических представления

Производственная мощность: 20000 тонн/год

Емкость цинка в танке: 282 тонны

Работая температура жидкости цинка: 435-450 ℃

Температура печи (тоннеля огня): 580 - 620℃

Скорость температуры полной мощи поднимая: 60 | 200 ℃/х, можно отрегулировать автоматически согласно кривой установки

Путь дыма: используя отработанный вентилятор дыма, согласно давлению печи, скорость настройки по частоте АК.

Части 6.3.2.2 основные печи

6.3.2.2 .1 стальных структуры для печи

Включая раковину печи, огнезащитный модуль хлопка, одеяла огня, и другие материалы

6.3.2.2 .2 структуры печи:

Структура стены печи бортовой: дно корпуса печи и внутренней полости стандартного масонры кирпича, с раковиной печи заварки стальной пластины 6мм толстой в структуре, полость между плитой плиты заполненное стекло - волокно, раковина печи сделано стального подкрепления.

Структура печи: установите высокоскоростную горелку на оба концы одностороннего раскосного расположения гальванизировать танка, метода извлечения дыма используя дно центрального дыма.

Прибор сброса давления конструирован для тоннеля дыма и стены печи, который могут быстро сбросить давление печи.

Гальванизировать танк поддержан лотком стальной структуры для того чтобы контролировать деформацию.

Установите прибор сигнала тревоги утечки цинка, и яму собрания утечки цинка.

6.3.2.2 .3 

Система контроля температуры

Температура печи измерена термопарой и температура установки ПЛК (или метра контроля температуры) идет в сравнение с деятельность ПИД метра контроля температуры (или ПЛК), и соответствуя сигнал ИМПа ульс выведена наружу для того чтобы контролировать клапан воздуха каждой горелки.

6.3.2.2 .4

Дизайн воздушной трассы

Польза выхлопного газа нагреть приходя воздух, топливные затраты может быть уменьшена 10%.

6.3.2.2 .5

Структура станции автоматического регулирования для гальванизировать печь:

Основная система автоматизации печи включает 2 части: автоматизация аппаратуры и электрическая автоматизация. Она составлена взаимодействия человека и машны (ХМИ), ПЛК, аппаратуры поля, регулятора температуры, клапана регулирования потока и так далее. Система управления разделена в 2 режима: ручной и автоматический.

Плита разделена в 2 зоны, тип термопару 2 к, один термопара контроля температуры, другое для обнаружения и сравнения этой области; гальванизировать танк имеет тип термопару 2 к для того чтобы обнаружить температуру жидкости цинка.

функция управления контролировать температуру печи для того чтобы получить правую температуру жидкости цинка, когда температура жидкостной температуры цинка близко к температуре цели, система автоматически входит в охлаждая или грея государственный режим (автоматическую коррекцию температуры печи установленной), температура жидкости цинка медленно близко к температуре цели, эффектно предотвращает влияние инерции температуры. С другой стороны, когда температура начал цинка жидкостных упасть, и температура ниже чем некоторый диапазон температур, система автоматически переключит к режиму топления (температура печи автоматически исправлена) и повторит вышеуказанный процесс. Вся система управления дополнена управлением давления печи, топливным давлением и управлением воздушного давления.

6,4 использование отработавшего тепла:

Танк потока

Отработанное тепло дыма гальванизировать печи введено в обменник отработанного тепла. Через титанюм теплообменный аппарат трубки для того чтобы нагреть жидкость потока, для того чтобы держать температуру 60~70℃ потока жидкостную автоматически.

6,5 обрабатывающее оборудование столба

Модель стояка водяного охлаждения: ДБНЛ3-125

Размер башни: Диаметр: 3130ммкс, высота: 3540мм, 4кв

Стекло подноса - волокно усиленный пластиковый материал: φ4000мм * 800мм * толщина стены 8мм

6,6, вспомогательное оборудование и объекты

6.6.1 машина шликера цинка (вариант)

Количество: 1 часть, высота: 2.3м, емкость: 1 тонна

сила 6.6.2Воркшоп и осветительная установка

6.6.2.1, электрическая система мастерской

Установите коробку силы вдоль продольной стороны мастерской. См. «диаграмму осветительной установки и системы распределения силы гальванизировать линии»

6.6.2.2, осветительная установка мастерской

В зависимости от обстановки на данный момент строительной площадки для того чтобы определить полный завод, проектной мощности около 10КВ, разделенной в линию 3, кисловочная комната конца перегара нужны анти- лампы корозии и энергосберегающие электрические лампочки, другое вспомогательное освещение комнаты потолочной лампой, гальванизируя освещение ямы танка используя лампу накаливания.

6.6.3 водоснабжение и система сбора сточных вод

Водоснабжение:

Главная труба: труба φ63 ППР,

Ответвление от трубопровода: труба φ50 ППР

под полом, контролируемым клапанами.

Дренаж: система очистки сточных водов. После обработки, нейтральный насос использован для продукции.

вися луч 6.6.4, поддержка и вешалка

Согласно спецификациям и обстановке на данный момент перед продукцией потребителем.

7. оборудование охраны окружающей среды

7,1 источники загрязнения

Источник загрязнения ненужной кислоты, кисловочного перегара, дыма и пыли цинка, поэтому оборудования охраны окружающей среды от системы ненужной обработки кислотой, кисловочной системы очистки перегара, системы очистки пыли дыма цинка, эта схема вводит обработку кисловочного дыма перегара и цинка.

7,2 система регенерации потока

На линии обработке регенерации

Максимальные перерабатывающие мощности регенерации: ³/х 4м

ПЭ-АШ потока: пэ-аш 3,0 до 4,5

В жидкости потока, железные ионы: чем 2г/л

Емкость танка потока: ³ 50м, насос: 1,5 дюйма, 400ЛПМ пропускает (Л/МИН), 12 | 15 часов для полностью одного цикла.

Машина прессы и фильтра: зона фильтра ² ≥30м

Дозировать насос: перистальтический насос.

Танк реакции: 6-10 танк ПП ³ м пластиковый

7,3, кисловочная система очистки перегара

7.3.2

Влияние обработки

После обработанный кисловочным перегаром 2 моя башни танка ПП, кислота в газе кабеля чем 100мг/м3, тариф излучения чем 0.43кг/х, оно может достигнуть стандарт разрядки камином 20м высоким.

7.3.3 параметр конструкции:

Вентилятор наведенного проекта принимает кисловочный перегар к башне танка стирки ПП обработки через трубу. Согласно фактическим перерабатывающим мощностям объектов обработки, линия принимает 2 набора моя башни кстати серии соединения.

Описание серии башни танка стирки: первые брызги воды пользы башни, могут быть помытым перегаром 80% кисловочным и получить разбавленную хлористо-водородную кислоту, используемую для очищать отростчатый шкаф, разбавленную хлористо-водородную кислоту и цинк на отростчатом шкафе произведут хлорид цинка, можно использовать для жидкости потока; вторая башня танка с алкалическим жидкостным обезвреживанием распыляя, оставаться маринующ в стандарте разрядки. Этот подход может значительно уменьшить эксплуатационные расходы.

Вентилятор ФРП центробежный: Том воздуха: 25000м3/х, давление ветра: 2400па, сила: 22кв

Кисловочная башня танка стирки ПП обработки перегара

Параметры: коэффициент жидкости к газу: 3,5 | 5.5Л/м3;

дистанционирование слоя заполнителя: 1.1м;

материал слоя заполнителя:

Скорость: 1.5м/с;

ряд потери давления: ≤1.0 КПа

спиральный тип сопло конуса.

Дно башни обеспечено с обеспечивая циркуляцию жидкостным танком, жидкостный уровень 1.2м;

дополнительная внешняя цистерна с водой 0,8 * 0,8 * 1.2м, которое удобно для добавления алкалиа; цистерна с водой обеспечена с входом воды и опорожняя отверстием.

Размер оборудования: диаметр 2500м * 8.3м

Материал: ФРП обрабатывая том воздуха: 25000м3/х

Пустая скорость ветра башни: 1.5м/с, слой брызг: 2 слоя

Время срабатывания контакта: сопротивление итога 10С башни очищения: 900Па

Западная высота упаковки кольца (кольца Бауэр): 3 слоя) газовожидкостный коэффициент 500мм (: 500:1

Обеспечивая циркуляцию насос:

Модель: насос 7.5ХП пропускает: 40м3/х

Подъем: 24м, сила: 5.5кВ кс 2 блока

7.4.4 обработка дыма цинка

Воркпьесе в танк цинка после открытого вентилятора, водит к системе очистки перегара через газоход; дым собирая крышку для продукции стальной структуры, для обеспечения что больший часть из дыма цинка собрана который приходящ во время метода окунания воркпьесес, и через трубопровод в сборник пыли плоской сумки, стандарт эмиссии вытыхания.

оборудование удаления 7.4.2Дуст

Крышка дыма 7.4.2.1

Согласно практическому опыту дизайна и конструкции производственной линии в стране и за рубежом, принят закрытый тип система собрания дыма цинка. Крышка дыма с обеих сторон обзорного иллюминатора аранжирована на нижней части подниматься, удобной деятельности процесса плакировкой, высоты обзорного иллюминатора около 1,2 метров; верхний конец закрытой установки крышки канала пыли дыма абсорбинг. Вентилятор наведенного проекта держит отрицательное давление внутри крышки, когда воркпьесе идя к танку цинка, закрытому на обоих концах электрической двери, дым не может избегать это привел к системе очистки перегара газоходом; крышка сделанная тела раковины нержавеющей стали и железного каркаса, обеспечивает воркпьесе в процессе цинка окуная, больший часть из дыма цинка собрана, и через трубопровод в прибор обработки брызг. Тариф собрания выше чем 95%, и выхлопной газ соотвествует.

Система очистки дыма цинка 7.4.2.2

оборудование экстренныйого выпуска удаления дыма 7.4.2.2 .1Зинк

Производительность по воздуху: 60000м3/х

Зона фильтра: 1100㎡

Скорость фильтра: 1.0м/мин

сопротивление: 1200-1500Па

Отрицательное давление оборудования:: 5000Па

сборник пыли 7.4.2.2 совмещенный .2Модулар