Цинковые резервуары Горячая цинковая линия ПЛК с системой управления нагревом

5. Процесс и макет семинара

5.1

5,2 -м. Производственная линия

Оборудование в основном состоит из обезжиренного резервуара, кислотного бака, резервуара потока, оцинкованного бака, охлаждающего бака, пассивированного бака, оцинкованного нагрева и системы управления резервуаром, крана типа кольца, системы сбора и обработки кислоты, фиксированного сбора цинкового дыма и оборудования для лечения (опция), удалить Fe оборудование для потока, система нагрева потока (с использованием теплота.

Размерка танка:

Обезжиривающий бак 7,0 м × 1,3 × 2,2 м × 1 шт

Айсборный резервуар 14,0 м × 1,3 × 2,2 м × 3 -й штук

Флюкс бак 7,5 м × 1,3 × 2,2 м × 1 шт

Резервуар для водяного охлаждения 7,0 м × 1,3 × 2,5 м × 1 штука

Пассивальный бак 7,0 м × 1,3 × 2,5 м × 1 шт

Кислотная закрытая комната 61,0 м × 3,8 × 6,5 м

5.3 Введение процесса

Описание: Весь процесс оцинкованного покрытия состоит из 6 наборов электрического подъема с кольцевой дорожкой.

5.3.1 Черные части классифицируются в соответствии с формой заготовки работниками. И перейти в зону погрузки. Благодаря кранам кольца два типа заготовки будут перемещаться в Acid Fume Close Room через автоматическую дверь.

5.3.2. Два подъема кольцевого крана - одна группа, источник питания соединен с подъемом с помощью раздвижного контактного провода, крюк находится в закрытой комнате, а стальной проволочный веревка перемещается через зазор на верхней части закрытой комнаты. Войдите в закрытую комнату с помощью подъема в кислотный резервуар, запуск оборудования для обработки кислоты, скорость обработки достигла 95%, стандарты сброса воздуха после обработки (100 мг/м3 меньше содержания HCl в воздухе); Жидкость через оборудование для очистки отходов кислоты может быть использовано повторно после обработки (необязательно).

5.3.3 Заготовка будет перемещаться в резервуар после кислотного резервуара, в процессе гальванизации поток в регулярном содержании осмотра, когда «железо» покрытие ионов железа в жидкости достигает установленного значения, запустите железо из оборудования для потока, чтобы вывести ион железа, и избегает чрезмерного иона железа в жидком жидкости, тем самым уменьшая консультации, погружаясь в процесс рециписа.

5.3.4. После процесса потока заготовка через закрытую автоматическую дверь закрытой кислотной комнаты, попадающего в гальванизирующий резервуар, погрузиться в жидкий цинк, запустите систему обработки FUME, большое количество пыли в процессе оцинкования с помощью обработки дымового присадки для дымового всасывания, после того как собранное сбором пыли сброшено в атмосферу, выписывается на уровне выхлопного газа, что насыщенное, насыщенное, насыщенное, яркости, становясь на яркости. Система лечения цинка - это варианты)

5.3.5 Горячий оцеливающий погружение завершено, открыта с фиксированной копейной крышкой цинкового дымового покрытия, работники выдвинули жидкий цинковый пепел, после этого заготовки покинут акцентирующий резервуар, а затем перенесены в резервуар для холодной воды, обработку пассивального резервуара, перемещение, чтобы закончить площадь продукта, обрезать и упаковывать, тем самым завершив весь процесс горячего ошеломления.

6. Линейные детали

6.1 Кран кольца: 6 наборов подъема

Требования к подъему: поднятие веса: 2t, подъем 10 метров, взрывозащитный и гарантируйте, что проволочная веревка вдоль направления ходьбы в самолете. Два подъема для группы операции дистанционного управления, каждая тыква каждого действия может работать отдельно, его работа и скорость подъема должны быть синхронизированы.

6.2 Танк,

Стальной конструктивный бак

Танк расположен в большой яме с фундаментом, фундаментной ямой под железобетонной каменной кладкой, антикоррозионной обработкой FRP;

Структура бака: рама сварной стальной конструкции, а затем сварная стальная бак для обработки антикоррозии FRP в стальном резервуаре, удельная практика: стена составляет стальную пластинку толщиной 25 мм, весь внешний стальный бассейн толщиной 4 мм FRP Do Anti-Corrrosion обработка.

6.3 Система нагревания аккалтерирования резервуара

6.3.1 Гальванизирующий танк:

7000 × 1200 × 2200 мм, толщина: 60 ​​мм, ширина края: 350 мм, вес цинка: 110ton,

Вес бака: около 26TON

6.3.2 Система отопления Zink Tank

6.3.2.1 Технические параметры печи

Система состоит из нагревательной печи, системы сжигания, системы управления и так далее. Энергия нагрева для тяжелого масла печи, автоматическое управление потоком топлива, лучшее управление температурой в печи, чтобы температура цинковой жидкости более равномерной стабильности.

6.3.2.1.1 Деньмин:

Гальванизирующий бак: 7000 × 1200 × 2200 мм (L × W × D)

Корпус печи (грубая): 9000 × 3200 × 1800 мм

6.3.2.1.2 Технический параметр

Рабочая температура цинк жидкости (℃) 435-450 ± 2 ；

Печь (дымоход) температура (℃) ≤650 ；

Температура стенки печи (℃) ≤50 ；

Толерантность к колебаниям температуры (℃): ± 2

Нагреваемая однородность корпуса печи (℃): ± 2

Количество горелок (единица): 2UNITS, 450 кВт / единицы, потребление: 30 кг / час

6.3.2.1.3 Другие

Весь взрыв, защищенной от ламп, освещающий туннель

6.3.2.1.4 Техническая производительность

Производственная мощность: 20000 тонн / год

Цинк емкость в баке: 282 тонны

Рабочая температура цинковой жидкости: 435-450 ℃

Печь (пожарный туннель) Температура: 580 - 620 ℃

Полная скорость повышения температуры мощности: 60 ~ 200 ℃/ч, может быть отрегулирована автоматически в соответствии с кривой настройки

Smoke Way: Использование выхлопного вентилятора дыма, в соответствии с давлением печи, скорости управления частотой переменного тока.

6.3.2.2 Основные части печи

6.3.2.2.1 Стальная конструкция для печи

Включая оболочку печи, огнеустойчивый хлопковый модуль, пожарные одеяла и другие материалы

6.3.2.2.2 Структура печи:

Структура боковой стенки печи: дно корпуса печи и внутренняя полость стандартной кирпичной кладки, с стальной пластинкой толщиной 6 мм в конструкции, полость между плитной пластиной представляет собой заполненное стекловолокно, оболочка печи изготовлена ​​из стальной архитектуры.

Структура печи: установите высокоскоростную горелку на обоих концах одностороннего диагонального расположения оцинкованного резервуара, метода экстракции дыма с использованием нижней части центрального дыма.

Устройство снятия давления предназначено для дымовой туннели и стены печи, которая может быстро снять давление печи.

Гальванизирующий резервуар поддерживается стальной конструкционной кастрюлей для управления деформацией.

Установите устройство тревоги по утечке цинка и яму для сбора утечек цинка.

6.3.2.2.3

Система контроля температуры

Температура печи измеряется термопарой, а температура установки ПЛК (или контрольный показатель температуры) сравнивается с работой PID измерителя контроля температуры (или PLC), а соответствующий импульсный сигнал выводит для управления воздушным клапаном каждой горелки.

6.3.2.4

Проект воздушного маршрута

Использование выхлопных газов Для нагрева наступающего воздуха, затраты на топливо могут быть снижены на 10%.

6.3.2.2.5

Структура автоматической системы управления для оцинкованной печи:

Основная система автоматизации печи включает в себя две части: автоматизация приборов и автоматизация электричества. Он состоит из интерфейса MAN-Machine (HMI), ПЛК, полевого прибора, контроллера температуры, клапана управления потоком и так далее. Система управления разделена на два режима: ручные и автоматические.

Печь разделена на 2 зоны, две термопару типа K, одна - термопара управления температурой, другая для обнаружения и сравнения этой области; Гальванизирующий резервуар имеет две термопары типа K для обнаружения температуры цинковой жидкости.

Функция управления состоит в том, чтобы контролировать температуру печи, чтобы получить правильную температуру цинковой жидкости, когда температура температуры жидкого цинка вблизи целевой температуры, система автоматически входит в режим охлаждения или состояния охлаждения (автоматическая коррекция температуры установленной печи), температура жидкости цинка медленно близко к целевой температуре, эффективно предотвращает эффект инерции. С другой стороны, когда температура цинковой жидкости начинает падать, а температура ниже определенного температурного диапазона, система автоматически переключается на режим нагрева (температура печи автоматически корректируется) и повторяет вышеуказанный процесс. Вся система управления дополняется управлением давлением печи, давлением топлива и управлением давлением воздуха.

6.4 Использование отходов тепла:

Флюкс Танк

Тепло отходов дыма гальванизирующей печи вводится в теплообменник отходов. Через титановый теплообменник, чтобы нагреть жидкость потока, чтобы сохранить температуру жидкости потока 60 ～ 70 ℃ автоматически.

6.5 Оборудование после обработки

Модель охлаждающей башни: DBNL3-125

Размер башни: Диаметр: 3130 ммх, высота: 3540 мм, 4 кВт

Подносный стеклянный волокно Пластиковый материал: φ4000 мм * 800 мм * толщина стенки 8 мм

6.6 Вспомогательное оборудование и средства

6.6.1 Цинк Дросс Машина (опция)

Количество: 1 части, высота: 2,3 м, емкость: 1 тонна

6.6.2

6.6.2.1, Система питания семинара

Установите силовую коробку вдоль продольной стороны мастерской. См. «Система освещения и диаграмму системы распределения мощности в линии оцинкования»

6.6.2.2, Система освещения мастерской

В зависимости от фактической ситуации строительной площадки, чтобы определить общую установку, проектирующую мощность около 10 кВт, разделенную на три линии, кислота, закрывая комната, нуждается в анти коррозионных лампах и энергосберегающие лампочки, другое вспомогательное освещение комнаты с помощью потолочной лампы, оцинкованное освещение танков с использованием лампы заканчивающих.

6.6.3 Система водоснабжения и дренажа

Водоснабжение:

Основная труба: φ63 PPR Tipe,

Ветвящая труба: φ50 PPR

Под полу, контролируется клапанами.

Дренаж: система очистки сточных вод. После обработки нейтральный насос используется для производства.

6.6.4 Подвесная луч, опора и вешалка

В соответствии со спецификациями и фактической ситуацией до производства пользователем.

7. Оборудование для защиты окружающей среды

7.1 Источники загрязнения

Источник загрязнения отработанной кислоты, кислота, цинкового дыма и пыли, поэтому оборудование для защиты окружающей среды из системы обработки отходов кислоты, системы обработки кислоты, системы обработки дымовой пыли с цинком, эта схема вводит обработку кислотного и цинкового дыма.

7.2 Система регенерации потока

Лечение регенерации на линии

Максимальная обработка регенерации: 4 м³/ч

Флюс pH: 3,0 - 4,5 ph

В жидкости в потоке, ионы железа: менее 2 г/л.

Емкость бака потока: 50 м³, насос: 1,5 дюйма, 400 л.с. Поток (L / мин), 12 ~ 15 часов для всего одного цикла.

Нажмите и фильтровая машина: область фильтра ≥30 м²

Дозировка насоса: перистальтический насос.

Реакционный бак: 6-10 м³ Пластиковый ПП Танк

7.3 Система обработки кислотной муки

7.3.2

Эффект лечения

После обработки двух башни для промывки с кислотой пумкой, кислота в хвостовом газе составляет менее 100 мг/м3, скорость выбросов менее 0,43 кг/ч может достигать стандарта разряда на 20 м высокой дымоходом.

7.3.3 Параметр проектирования:

Индуцированный вентилятор приводит к промывочной башне с кислотной парой для лечения. В соответствии с фактической пропускной способностью обработки объектов, линия принимает 2 набора стиральной башни, посредством серии соединений.

Описание серии башни для промывки башни: первая башня использует спрей для воды, может быть промыт 80% кислотной муки и получить разбавленную соляную кислоту, используемую для очистки стойки процесса, разбавленная соляная кислота и цинк на стойке процесса будут генерировать хлорид цинка, могут использоваться для жидкости потока; Вторая башня резервуара с распылением нейтрализации щелочной жидкости, оставшиеся маринованные в стандарте разряда. Этот подход может значительно снизить стоимость работы.

Центробежный вентилятор FR

Обработка кислоты

Параметры: отношение жидкости к газу: 3,5 ~ 5,5 л/м3;

Расстояние между слоями наполнителя: 1,1 м;

Материал слоя наполнителя:

Скорость: 1,5 м/с;

Диапазон потери давления: ≤1,0 кПа

Спиральный конус типа сопло.

Дно башни снабжена циркулирующей жидкой резервуаром, уровень жидкости составляет 1,2 м;

Дополнительный внешний резервуар для воды составляет 0,8 * 0,8 * 1,2 м, что удобно для добавления щелочи; Водяной резервуар снабжен входом воды и опустошенным отверстием.

Размер оборудования: диаметр 2500 м * 8,3 м

Материал: FRP Обработка воздуха Объем воздуха: 25000 м3/ч

Скорость ветра пустой башни: 1,5 м/с, слой распыления: 2 слоя

Время контакта: 10S Общее сопротивление башни очищения: 900pa

Западное кольцо (Bauer Ring) Высота упаковки: 500 мм (3 слоя).

Циркуляционный насос:

Модель: насос 7,5 л.с. Поток: 40 м3/ч

Лифт: 24 м, мощность: 5,5 кВт x 2 единицы

7.4.4

Заготовка в цинковый танк за открытым вентилятором, приведет к системе лечения Fume через дымоход; Покрытие для сбора дыма для производства стальной конструкции, чтобы гарантировать, что большая часть цинкового дыма собирается, которая поступает во время процесса окунания заготовки, и через трубопровод в плоский коллектор пыли с плоским сумкой, стандарт выхлопного выброса.

7.4.2 Оборудование для удаления пыли

7.4.2.1 Покрытие дымового покрытия

Согласно практическому опыту проектирования и строительства производственной линии дома и за рубежом, используется система сбора дыма закрытого типа. Покрытие дыма с обеих сторон окна наблюдения расположена в нижней части подъема, удобной работы процесса покрытия, высота окна наблюдения около 1,2 метра; Верхний конец закрытой крышки Установка канала поглощения дымовой пыли. Индуцированный черновик вентилятор сохраняет негативное давление внутри покрытия, когда заготовка, идущая к цинковому резервуару, закрывается на обоих концах электрической двери, дым не может избежать, что привело к системе обработки Fume путем дымохода; Крышка из корпуса оболочки из нержавеющей стали и стальной рамы обеспечивает заготовку в процессе погружения цинка, собирается большая часть цинка, а также через трубопровод в устройство для очистки распыления. Уровень сбора выше 95%, а выхлопной газ соответствует стандарту.

7.4.2.2 Система лечения цинкового дыма

7.4.2.2.1zinc Удаление дыма Специальное оборудование

Пропускная способность обработки воздуха: 60000 м3/ч

Область фильтра: 1100㎡

Скорость фильтра: 1,0 м/мин

Сопротивление: 1200－1500PA

Отрицательное давление оборудования :: 5000pa

7.4.2.2.2.2modular Combisered Dust Collector